清理设备

内蒙振动筛

振动筛是面粉厂清理车间应用很普遍的一类清理除杂设备，除杂效果好，操作简单。其原理是利用不同形状的筛孔把在粒度上与小麦差别比较明显的大杂和小杂去除，再配合风选设备去除小麦中的轻杂和灰尘。目前在比较完善的清理流程中，通常至少配置4道~5道筛选设备。

振动筛配置在含杂量较大的初清或毛麦阶段，首先清除大部分的大杂和小杂，再配合风选设备清理大部分的轻杂和灰尘，以减少后续清理设备进机小麦中的含杂量，从而提高除杂效率。在毛麦打麦和光麦打麦工序后也多有采用。随着清理设备的不断进步，现在设计的流程中有的厂采用旋振筛代替振动筛，其作用相同，只是工作原理中的振动方式不同而已。

内蒙振动筛在生产过程中机体密闭，基本不用在线操作调节。但正因如此，往往造成操作人员和管理人员的忽视。笔者在调研企业的过程中经常发现一些问题，比如①大杂中含有麦粒②入磨小麦中含有较多的短麦杆，这可能与振动筛的物料在整个筛面宽度上分布不均匀有关或者与振动筛的振幅频率有关。另外还有一些问题比如③有的厂去石筛面下方掉落有较多的草籽或小石子④去石机去除的并肩石中含较多的小石子等，这些异常现象，很多人认为可能是去石机的问题，经常拿钢刷子去刷去石机的筛底，却没有意识到这可能与振动筛的清理效果有关。所以，振动筛的操作管理要引起我们操作人员和管理人员的重视。这里所说的操作管理，是指在对设备运行过程点检的时候，通过观察一些表现出来的现象，能否准确判断振动筛是否有以下几种异常情况并给予纠正。

一、大杂中含有麦粒

大杂中含有麦粒有两种情况，一种情况是是否有喂料走单边现象。如果有则多为振动筛的喂料不均匀造成的，需要查找造成喂料不均匀的原因。一般情况下有以下几种原因：①进料溜管的安装角度侧向偏移于振动筛进料口，并且在溜管中没有安装缓冲装置，振动筛的进料本身就偏向于一侧。解决办法在振动筛进料口上方安装一段直长管段，且在直长管段与溜管连接处安装缓冲装置。②进料溜管的角度过大，冲击力大，长时间直接冲击振动筛喂料机构中的匀料缓冲板，造成匀料缓冲板损坏或被击穿，不起作用。如是这种原因需要焊接修补匀料缓冲板。③振动筛的筛体较宽，有两个进料口，这两个进料口的分料不均匀。需要检查调整上一道工序设备的出料或溜管中的分料拨板，使分料均匀。

如果没有振动筛的喂料走单边现象，可能还有①振动筛两侧的振动不平衡导致的物料在沿筛面下行过程中出现走单边现象。②大杂筛面被柔性杂质或未脱粒的小麦等堵塞。可以在生产过程中打开筛体上部的检查口，检查大杂筛面的堵塞情况，定期清理大杂筛面的筛孔。③其它原因造成的筛孔堵塞。比如在筛网末端筛面上增加的拦截条，本意想避免小麦下行进入大杂，而实际上却由于拦截导致堆积，增加了杂质穿过筛孔的几率，也增加了大颗粒麦粒混入杂质的几率。

二、去石机筛面下掉落或出石口排出较多小石子或草籽。这些小石子或草籽指的是明显小于小麦的粒度，应该在筛理设备清除的这部分杂质。出现这种现象首先应该想到上一道工序的振动筛的小杂筛面是否堵塞严重，但由于振动筛的机体密闭，小杂出口位置低不易在本层检查。操作员工如何判断小杂筛面筛孔堵塞呢？操作员工需要在振动筛的下一楼层找到它的小杂排出溜管。在日常巡检中，经常接取排出的小杂物料，感知小杂物料的流量变化，并观察小杂物料的成份比例。如果发现小杂物料的流量比正常生产时明显减少，则可以判断小杂筛面的筛孔堵塞严重，需要停机检修时清理。如果发现小杂物料中含有完整麦粒，则可以判断小杂筛面有窜漏，需要检修时查找原因并排除。

三、防止筛孔堵塞，筛面下装有清理橡胶球，能防止筛孔堵塞，但应经常检查，防止绳子、草秆类杂质堵塞筛孔。

四、在振动筛工作过程中，应检查筛面角度、物料流量大小、振动电动机振幅大小，如发现问题应及时予以纠正。

五、筛体下面的四只橡胶垫是易损件，时间久了容易老化或损坏。如发现振动异常与橡胶垫有关，应立即全套更换。

振动筛是操作比较简单的一种设备，生产过程中存在不止以上介绍的几种不良现象，操作人员只要加强日常点检，并认真思考，就能发现问题并解决问题。

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