同样的锤头产品，在不同的使用场合,破碎的物料不同，物料的体积不同，它的使用寿命就会有着很大的差别，这是为什么呢？

　　一、硬岩品质对锤头使用寿命有直接影响：

　　1、硬岩化学成分中的硅含量高低，对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。一般来说我们希望硬岩中的硅含量低于2%。

　　2、硬岩的抗压强度的高低，对锤头使用寿命也有着非常密切的关系。抗压强度越高，易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望硬岩的抗压强度低于120Mpa。

　　二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响：

　　1、进入破碎机的硬岩平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。

　　2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。

　　3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

　　4、内蒙破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

　　5、硬岩原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。

　　6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

　　三、锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有重要影响：

　　1、10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下（详见部颁标准）。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

　　2、近年来，锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），所以，要很慎重。

　　所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

　　嵩山重工生产的硬岩破碎机，就是镶嵌硬质合金棒的双合金锤头（由于镶嵌合金块有脱落的可能，我们不向大家推荐）。它是在超高锰钢本体上镶嵌硬质合金棒。这种锤头不仅可以用在石灰石含硅量正常（≤2%）的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高（≥2%--≤10%）的情况下；这种锤头的使用安全性很高；这种锤头在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长。

　　3、锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。

　　硬岩破碎机锤头受多方面的影响，在选购的过程建议选择合适的锤头类型，才能保证较长的使用寿命。而不同的破碎机锤头的材质也是不相同的，针对硬岩物料建议采用市场上比较流行的鄂式破碎机，效果更佳的显著。

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